5月9日至10日,全国首场大规模设备更新神州行暨数字化转型展洽会(泰安)专场活动成功举行。活动由中国通信工业协会主办,旨在贯彻国家推进大规模设备更新的部署要求,助力企业数字化转型与智能化改造,培育新质生产力。浪潮智能生产受邀出席活动,携工业设备智能健康管理方案亮相活动展区并作主题演讲。
浪潮智能生产装备智能制造事业部业务专家作《浪潮智产扁鹊赋能工业设备智能健康管理》演讲时表示,新一轮大规模设备更新,为制造业培育和发展新质生产力提供了重要机遇。针对泰安产业转型升级需求,浪潮智能生产聚焦装备非凡体育、食品、纺织、石化等重点行业,提供包括工业设备智能健康管理在内的生产智能化解决方案,助力泰安产业转型升级。
在活动展区,浪潮智能生产现场展示智产扁鹊设备健康管理平台非凡体育,以及工业设备智能健康管理解决方案与样板案例。面向工业领域设备,浪潮智能生产研发智能传感器、智能网关、边缘诊断仪等智能数采设备,基于此打造智能电机、智能液压轧机、智能工程机械、智能机床等智能设备。面向智能设备健康管理,浪潮智能生产以“机器振动+机理模型”为技术核心,打造软硬一体的智产扁鹊设备健康管理平台,提供“线上诊断+线下运维服务”,实现对工业设备健康状况的实时监测和智能诊断,实际应用于水泥、造纸等多个行业企业,促进生产效率显著提升。
以鲁南中联水泥为例,浪潮智能生产基于智产扁鹊设备健康管理平台,在其关键生产设备上部署600余个传感器,采集水泥生产过程中设备及工艺流程数据,结合平台端的十余种水泥工艺智能控制,以及诊断模型、数字孪生仿真系统,实时模拟水泥“两磨一烧”生产工艺,实现全流程的精准控制智能设备,设备故障率降低50%,非计划停机时间减少70%,每年节省设备运维成本约300万元。
以山东某机床制造企业为例,浪潮智能生产基于智产扁鹊设备健康管理平台,为其机床关键零部件预装超过60个智能传感器。通过运用预测模型,平台能及时识别异常并预测潜在故障,有效缩短意外停机时长,优化维护成本智能设备。通过对机床运行状态的实时监测和预测性维护,该企业机床故障率降低9%,设备维护费用减少35%。
未来,浪潮智能生产将发挥生产智能化赋能价值,打造数字化车间、智能工厂等,加速推动工业领域设备更新,促进制造业高端化、智能化、绿色化,为发展新质生产力贡献力量。
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